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烟草烘干、切丝、卷包等工艺需持续稳定供电,尤其是烘干环节(如烤房加热、烟叶回潮)能耗占比可达生产总能耗的 30%~50%,传统能源(燃煤、燃气)依赖度高,碳排放量大。
仓储环节的恒温恒湿系统、通风设备等也需长期耗电,电力成本占企业运营成本比例较高。
国家 “双碳” 目标及烟草行业 “绿色工厂” 建设要求下,企业需降低单位产值能耗,减少化石能源使用,通过可再生能源替代实现减排。
部分地区对工业企业有可再生能源消纳比例要求,光伏并网发电可帮助企业满足政策指标。
电能转换与并网:将光伏组件产生的直流电经逆变器转换为交流电后,通过并网柜接入工厂内部电网,实现 “自发自用”;余电通过并网柜馈入公共电网,获取电费收益。
安全保护与监控:内置过电压、过电流、孤岛保护等功能,避免光伏系统故障对工厂电网及设备造成影响;同时实时监测光伏电站的发电功率、电压、电流等参数,通过通信接口接入工厂能源管理系统(EMS)。
光伏并网柜优先将光伏电力输送至烘干设备,不足部分由电网补充,实现 “以光代煤”,降低碳排放。
案例:某烤烟厂改造 50 台电加热烤房,配套 1MW 光伏电站及并网柜,年替代燃煤约 800 吨,烘干环节能耗成本下降 40%。
白天光伏优先供电,多余电力存入储能系统;夜间或阴天时,储能系统通过并网柜向工厂供电,实现 “平滑供电”,减少对电网的依赖。
适用于对供电稳定性要求高的生产线(如卷包设备),避免因电网波动影响产品质量。
实时监测光伏发电量、用电负荷、储能状态,动态调整电力分配;
生成能耗报表,辅助企业优化生产排班(如安排高能耗工序在光伏大发时段运行)。
自发自用光伏电力,电价低于电网购电价(通常节省 0.3~0.5 元 / 度),长期降低用电成本;
余电上网可获得售电收益,部分地区还有光伏补贴(如度电补贴 0.03~0.1 元)。
替代传统能源,每 1 万度光伏电力可减排二氧化碳约 8 吨,助力企业完成碳减排目标;
符合《烟草行业绿色低碳发展规划》中 “可再生能源占比提升至 15% 以上” 的要求,可申报 “绿色工厂”“碳中和工厂” 等认证。
并网柜的孤岛保护功能可在电网停电时断开光伏系统,避免对维修人员造成危险;同时支持 “离网 - 并网” 模式切换(需配套储能),保障关键设备不停机。
光伏并网系统作为清洁生产的标志性设施,可用于企业 ESG(环境、社会、治理)报告,增强品牌在社会责任层面的认可度。
评估工厂用电负荷特性(如峰谷时段、功率波动),确定光伏电站容量(建议不超过用电负荷的 30%~50%,避免倒送电影响电网);
核查屋顶承重、光照条件(年均日照小时数需≥1200 小时),选择高效光伏组件(如 TOPCon、HJT 电池)。
优先选择具备 “智能调压 + 谐波抑制” 功能的并网柜,适应烟草设备(如变频器、电机)产生的谐波干扰,避免影响光伏发电效率;
通信接口需兼容工厂现有 Modbus、TCP/IP 等协议,数据接入能源管理系统。
定期检查并网柜内断路器、继电器等元件的老化情况,防止因接触不良导致跳闸;
夏季高温时段需监控光伏阵列温度(超过 75℃时效率下降),可通过通风散热优化发电性能。
光伏并网系统初始投资(含设备、安装、并网手续)约 8~12 元 / W,烟草工厂项目通常 6~8 年可收回成本,生命周期内(25 年)内部收益率(IRR)可达 8%~12%。
与智能工厂融合:结合 5G、物联网技术,通过并网柜数据优化生产排程,例如在光伏大发时段安排烘干、切丝等高能耗工序,实现 “能源 - 生产” 协同调度。
碳资产开发:光伏项目可申请 CCER(国家核证自愿减排量),通过碳交易市场额外获利,预计每年 1 万度电可产生约 1 吨 CCER,当前单价约 50~80 元 / 吨。
光伏并网柜在煤炭开采领域上的应用
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