智能光伏直流汇流箱温度异常升高的常见原因可分为散热系统故障、电气连接问题、电流过载、环境因素及设备老化五类，具体分析如下：

### **一、散热系统故障**
1. **散热孔堵塞**
灰尘、杂物或昆虫堵塞通风孔，阻碍空气流通，导致热量无法有效排出。例如，长期未清理的汇流箱可能因散热孔堵塞，内部温度较正常情况升高10℃以上。

2. **散热风扇失效**
若汇流箱配备强制散热风扇，风扇电机烧毁、扇叶卡住或控制电路故障会导致散热能力下降。例如，某电站因风扇故障未及时更换，汇流箱内部温度持续超过60℃，引发元件过热损坏。

3. **安装位置不合理**
汇流箱长期暴露在阳光直射或高温环境中（如屋顶无遮阳处），箱体吸热导致内部温度升高。例如，夏季中午直射环境下，箱体表面温度可达70℃以上，内部元件温度随之攀升。

### **二、电气连接问题**
1. **接触不良**
- **接线端子松动**：施工时未拧紧端子，或长期振动导致连接松动，接触电阻增大，产生额外热量。例如，某电站因端子松动，局部温度达120℃，引发电缆绝缘层烧焦。
- **电缆接头氧化**：接头长期暴露在潮湿环境中，氧化层阻碍电流通过，导致发热。例如，沿海地区电站因盐雾腐蚀，接头氧化后温度异常升高。
- **熔断器/保险接触不良**：熔断器座松动或保险丝与端子接触不良，局部过热可能引发熔断器熔断或火灾。

2. **电缆选型不当**
电缆截面积过小或材质不耐高温，长期过载运行导致发热。例如，某电站因电缆截面积不足，满负荷运行时电缆温度超过额定值，引发绝缘老化。

### **三、电流过载**
1. **组串输出电流超过设计值**
光伏组件功率超预期、光照过强或组串数量配置错误，导致输入电流超过汇流箱额定值。例如，某电站因组串数量配置错误，实际电流超过断路器额定电流的1.5倍，引发断路器频繁跳闸及箱体过热。

2. **短路故障**
组串内部短路或电缆破损接地，短路电流急剧增大，产生大量热量。例如，某电站因电缆绝缘破损导致短路，汇流箱内部温度瞬间升至200℃以上，引发设备烧毁。

### **四、环境因素**
1. **高温环境**
环境温度过高（如沙漠、热带地区）或通风不良，汇流箱散热效率降低。例如，某沙漠电站夏季环境温度达50℃，汇流箱内部温度长期维持在70℃以上，加速元件老化。

2. **湿度与灰尘**
高湿度环境导致灰尘吸湿后形成导电通道，降低绝缘电阻，引发漏电发热。例如，某潮湿地区电站因灰尘积聚，汇流箱绝缘电阻下降至1MΩ以下，导致局部发热。

### **五、设备老化与质量问题**
1. **元件老化**
- **电容鼓包**：高温环境下电容电解液干涸，导致鼓包、性能下降，发热量增加。
- **断路器性能下降**：长期使用后断路器触点氧化，接触电阻增大，通流能力降低，引发过热。

2. **设计缺陷**
- 汇流箱内部布局不合理，元件间距过小，热量积聚。例如，某型号汇流箱因设计缺陷，内部温度比同类产品高5-10℃。
- 散热设计不足，未考虑极端工况下的散热需求。

### **预防与处理措施**
1. **定期维护**
- 清理散热孔及箱内灰尘，检查接线端子紧固情况。
- 使用红外热像仪监测电缆接头温度，及时发现异常点。

2. **优化设计**
- 合理选择电缆截面积及材质，确保耐高温、耐腐蚀。
- 改进散热设计，如增加散热风扇、优化风道或采用液冷技术。

3. **智能监控**
- 部署温度传感器，实时监测汇流箱内部温度，设置阈值报警。
- 通过数据采集模块监控电流、电压等参数，提前预警过载或短路风险。

4. **环境适应**
- 在高温、高湿地区采取防护措施，如加装遮阳棚、使用防潮涂料。
- 定期检查防雷器状态，避免雷击过电压损坏设备。